建筑工业化是对传统建造模式的系统性改造，是建筑行业实现现代化转型的必由之路。相比传统建造模式，工业化建造模式能够显著提高效率、提高品质、节材省工、节能减碳，但其具体数据又难找到出处和依据。
不同项目的主客观条件千差万别，因此从已建成的项目中无法进行横向数据比对，对新建项目进行不同建造模式的比对也是很难实现的。但是通过数字化方法，采用不同的建造方式对同一栋建筑进行虚拟建造，对其建造过程中关于建造体系、建造效率、建造成本、管理难度等数据进行收集对比，则可以得到最接近真相的结论。
选取一栋已建成的总建筑面积12000平方米、地上7层的酒店作为研究对象，分别采用四种不同的技术体系，即箱式钢结构建筑模块化体系（mic）、装配式钢结构建筑体系、装配式混凝土体系（pc），以及现浇钢筋混凝土体系进行数字化模拟。
研究全过程应用了数字化协同平台，集成了十几家单位在云平台上工作，实现设计数据安全实时上传，多平台访问、存储和数据管理。通过小库库筑、revit、dfc等bim设计软件，分别对四种技术体系进行虚拟设计和建造。在技术体系、管理模式、建筑设计、生产制造、建造施工、碳排放、建造周期与验收、成本造价等八个环节开展了实体建造与虚拟建造相结合的比较研究，得出了一系列比较数据。每套数据模型涵盖结构、外围护、内装、设备等四大系统，为不同维度的比较提供数据模型载体。
通过数字化比较研究得出，箱式钢结构建筑模块化体系相较于其他体系具有工业化集成度高、设计集成度高、现场施工效率高、建造周期短的优势。
同时也应注意到，箱式钢结构建筑模块化体系造价较高，市场接受度较低。而且，由于箱体较大，其运输过程效率较低，施工过程中还需要设置模块转运堆场。但若综合考虑产品精度提高所减少的维修费用、产品寿命延长所摊薄的成本、人工费用增长等因素，箱式钢结构建筑模块化建筑在成本方面的劣势将逐渐转变成优势。
管理模式方面，工业化建造模式必须采用epc管理模式。在同等造价和产品标准的基础上，epc管理模式可以实现提高品质、提高效率、节材省工和节能减碳的目标。同时epc管理模式的实施只有建立在模块化、并行工程与数字化的基础上，才能发挥其最大的效益。
表面上看，目前装配式建筑已经达到了相当高的装配率，但建设流程仍然是传统的串行工作流程。在追求装配率指标的表象之下，是从业人员工业化思维和系统性思维的缺失。装配和预制只是手段，提高品质、提高效率、节材省工、节能减排才是目标。
只有通过全面构建建筑部品模块化系统、推广全产业链协同的并行工程模式、实现实体建造和虚拟建造相结合的数字化转型，才能实现建筑行业的产业重构。.
