3月3日，第五届全国彩钢机械研讨会在厦门落幕。彩钢机械是钢结构的配套延伸产业，在这个领域，厦门已成为国内的生产重镇。记者在延伸调查中发现，以新长诚钢构、大城钢构、星源重装等企业为代表，厦门在建筑钢结构领域已形成配套产业链，从生产规模、设计理念、发展思路上都有全新突破和独特运用，并呈蓬勃发展态势。在国内外有影响的大型公共建筑、工业厂房、石化设备、电厂设备等项目的应用上，已经频频闪现厦门钢结构企业的身影。此外，厦门市在钢结构装配式建筑应用方面，推广力度较大，成效颇丰。
随着国家大力推动装配式建筑的发展，加上钢结构住宅部分技术瓶颈不断被突破，凯发k8官网-凯发k8娱乐官网地址的应用领域越来越广阔，业已迎来产业发展的春天。
天然优势叠加经典建筑涌现
在厦门市建设局巡视员、副局长林树枝博士看来，钢结构在建筑领域具有天然的优势。
作为2008年厦门市援川房屋应急评估专家组组长的林树枝，很动情地回忆起援川抗震时的一个细节：“那时大震刚过，余震不断，大家传统印象中，为安全起见，安置疏散人群应该选择到室外空阔的地方，但那时我们的选择之一，反而是绵阳市九州体育馆这样的场馆，原因只有一个，绵阳市九州体育馆是钢结构建筑，专家评定认为，其抗震等级高、抗震能力强，可以有效地保障人民群众的生命和财产安全。”
关于钢结构的好处，另一个让林树枝印象深刻的案例是位于厦门轮渡的一栋超高层办公建筑“厦门财富中心”，全钢结构建筑，地下5层，地上39层，建筑总高度192米。因为采用钢结构，这栋厦门鹭江道一带的标志性建筑整整节省了2年的工期，可提前产生2亿元以上的租金效益，并节省近1亿元的建造财务成本，因而成为目前厦门钢结构建筑的建造经典。
事实上，近年来厦门的公共建筑项目，采用钢结构的大厦持续问世，鹭江道339米高的“厦门国际中心”、世茂海峡大厦“双子塔”项目、位于海沧的厦门中心大厦、建发国际大厦、海峡明珠、厦门机场t4航站楼、杏林湾营运中心、厦门立信广场;住宅项目的典型代表则有全国最高的全钢结构住宅大楼帝景苑，5栋62层258米超高建筑;此外，目前仍在建的英蓝国际金融中心，总建筑面积达到50万平方米。整体上，厦门建筑钢结构产业发展势头很好，应用项目逐年增多。
林树枝说，除了抗震、绿色、节能环保外，钢结构建筑整体性好、施工速度快、工期短，提高使用空间，且构件加工精度高、安装尺寸精准，如果建筑方案追求大胆创意和独特造型，结构体系更是非钢结构莫属。因此，在厦门这样的土地稀缺城市，特别适宜推广超高层钢结构建筑。
产业发展活跃市场前景可期
“我们工厂目前的最大产能是25万吨，去年我们交货的钢结构达到22万吨，接近满负荷生产，而今年，这一最大产能目标随着订单不断飞来，将极可能成为现实。”在集美杏林工厂内不断奔忙的厦门新长诚钢构工程有限公司副总经理兰日进这样对记者表示。
实际上，这家总部位于厦门的钢构企业，在工业厂房轻钢结构领域多年来业绩表现优异，尤其在海外石化炼油这个细分领域的设备钢结构制造已经做到国内甚至世界领先。
兰日进说：“去年我们海外出口的钢结构成品达3万吨，产品远走中东、东南亚、南美等国家。”新长诚在厦门、漳州、南充、越南拥有四个钢构生产基地，总占地1600亩，已建成投产的厂房总面积30万平方米，员工总数超过2000人，拥有多条全新进口的钢结构加工生产线。
在厦门中心大厦(原厦门东南航运中心)大楼的建设中，该公司的表现最为外人所称道，该大厦建筑造型复杂，钢结构构件种类繁多，异形及弧形构件多，节点构造及放样非常麻烦，钢板厚，对品质要求高，制作及焊接难度大，无论是钢构件制作还是现场安装都比普通的高层钢结构建筑具有更高的难度，而新长诚直面挑战，克服重重困难，顺利完成了建设任务。
阔步走出国门迎接全球挑战的厦门钢构企业不止一家，总部工厂在泰国的大城钢结构(厦门)有限公司，钢结构年产量为7万吨。
公司厂务部负责人胡树玲表示，厦门工厂主要生产装配式钢结构，产品用于大楼，桥梁，石化，电厂等，拥有国内建筑企业钢结构一级资质证书、日本全铁评h级jsao ciass h证书、美国asc资质证书、日本aw jis焊接协会颁发的焊接证书。
国际化背景颇为浓厚的这家厦门企业，早已将触角延伸到大量的海外工程，其中包括德国、澳洲、非洲、东南亚等国电厂设备的工程，自2009年取得日本jis h级证书后，企业积极与日本鹿岛建设、大林组建设、清水建设、新日铁、jfe等建筑公司合作，品质取得日本建筑行业广泛认可。而其国内工程领域主要集中在轻钢厂房和高层建筑，主要包括银鹭集团全国各地的厂房，高层建筑有海沧厦门中心f栋32层写字楼、深圳平安大厦顶部连廊等。
值得注意的是，在美国、日本、澳大利亚等国家，轻钢结构建筑体系早已用于住宅建筑上百年，技术已经比较成熟，成为欧美乡村主流的建房方式。林树枝说，除了抗震外，轻钢结构绿色环保，品质优良，保温隔热好，最重要的是解决了人工成本太贵等问题。
因此，借鉴欧美等发达国家的经验，在乡镇和农村积极推广集设计、制作、安装、装修、整体厨卫为一体的轻钢结构和木结构等抗震性能优良的住宅结构体系，可助推我国量大面广的美丽乡村建设。
记者了解到，目前我省有二十多家钢结构生产企业，实践经验日趋丰富，可以说，推广应用钢结构装配式建筑，已成为行业内共识，前景值得期待。
突破技术瓶颈变革传统模式
一个无法忽视的事实是，尽管钢结构在公建领域以及高层高端住宅领域的应用已经非常普遍，但在普通住宅领域的应用速度却不快，原因何在?
对此，林树枝表示，尽管钢结构住宅的设计和施工技术已经较为成熟，但在钢结构与外围护系统、管线设备系统、内装系统等的匹配方面目前仍有较多问题需要解决。他认为，难以在国内迅速推广，主要问题是外围护系统、管线设备系统、内装系统等没有统一的规范、标准，企业自主研发的钢结构住宅标准体系也各不相同，因此，统一规范、标准很有必要。
我国是产钢大国，但不是钢结构应用强国。建筑钢结构用材占全国钢材总产量不足6%，与发达国家占50%~60%的比重相比，还有很大的差距，也就是说，钢结构的发展还有很大的空间。
近年来，国家不断出台相关政策鼓励这一行业发展，2016年《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》中指出，要大力推进建筑产业现代化，推广智能和装配式建筑，大力发展装配式钢结构;2017年《建筑节能与绿色建筑发展十三五规划》中指出，要大力发展装配式建筑，积极发展钢结构，现代木结构体系，完善相关政策。
值得欣慰的是，随着国内钢结构研发投入逐年增加，钢结构应用的关键技术难题不断被攻克，国内多家设计研究机构、钢结构制造企业在解决钢结构住宅应用瓶颈方面有了突破性进展，逐步为高层钢结构住宅的大面积推广应用扫清了障碍。
毫无疑问，在工厂进行标准化制作，在施工现场快速拼装，建造过程无噪音，无大气污染，无污水排放，明显改善施工环境，大大提高作业功效，显著缩短施工周期，这是对传统建造模式的重大变革。
建筑钢结构，业已迎来大规模推广应用的春天。
